專業真空熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，真空熱處理廠家希望在(zai)臨界(jie)溫度下冷卻(que)(que)速(su)(su)率(lv)會很大，并盡快通過C曲線(xian)的鼻(bi)部(bu)區域，以避免轉(zhuan)(zhuan)變(bian)為珠(zhu)光體(ti)或(huo)貝氏體(ti)結(jie)構。在(zai)馬(ma)氏體(ti)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)開始的危險區域，必須(xu)降低冷卻(que)(que)速(su)(su)率(lv)，以減少組織轉(zhuan)(zhuan)變(bian)，產(chan)生由組織應力引(yin)起的變(bian)形(xing)甚至裂紋。

專業真空熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，真空熱處理淬(cui)火后的表面可獲(huo)得含氮馬氏(shi)體和(he)(he)少量氮化物，其硬度和(he)(he)耐磨(mo)性高于高碳鋼或球墨鑄(zhu)鐵淬(cui)火后的表層。

就其真空熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。真空熱處理熱應力占(zhan)主導(dao)地位的(de)結(jie)果(guo)是，工件(jian)(jian)的(de)芯被(bei)拉動并且表面被(bei)壓縮。當組織(zhi)應力占(zhan)主導(dao)時，該效(xiao)果(guo)的(de)結(jie)果(guo)是工件(jian)(jian)的(de)壓縮表面被(bei)張緊。

實踐證明，只要在真空熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業真空熱處理冷(leng)卻(que)過(guo)程中，熱應力(li)和組織應力(li)的(de)(de)共(gong)同作用(yong)是工件中的(de)(de)實際應力(li)。這兩個應力(li)的(de)(de)共(gong)同作用(yong)的(de)(de)結果非(fei)常復雜，并且受組成，形狀(zhuang)，熱處理工藝等許多因素的(de)(de)影響。

真空熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。真空熱處理淬(cui)(cui)火(huo)部分(fen)首(shou)先形成(cheng)裂紋，是(shi)由內而外膨(peng)脹引起的(de)。為了避免(mian)這種裂紋，經常使用(yong)水油(you)雙液淬(cui)(cui)火(huo)工藝(yi)。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了真空熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。真空熱處理硬度要(yao)求和變(bian)形效(xiao)果，不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)材料(liao)具(ju)(ju)有不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)臨界冷卻(que)速(su)率，不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)零件具(ju)(ju)有不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)硬度要(yao)求，零件具(ju)(ju)有不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)精度和變(bian)形控(kong)制要(yao)求。這(zhe)就需要(yao)根據(ju)硬度的(de)(de)(de)實(shi)際條件和控(kong)制變(bian)形淬火油的(de)(de)(de)工(gong)藝技術要(yao)求的(de)(de)(de)適(shi)當冷卻(que)速(su)度。