所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由表面處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。德慶專業表面處理與傳(chuan)統概念有很大不同的(de)是(shi)，冷(leng)卻速度越慢，應力就越小。對于這樣(yang)的(de)鋼部件，在正常條件下淬火的(de)高淬透性鋼部件中只能(neng)形成(cheng)縱向裂紋。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，表面處理加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國表面處理學會認(ren)證的等離子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)設備(bei)可以進行離子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)和不(bu)銹(xiu)鋼離子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)等高端熱處理，長期服務(wu)于(yu)汽車(che)，機車(che)，航空(kong)，軍工，建筑機械(xie)和石油(you)工業。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了表面處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。表面處理硬(ying)度(du)要求和變(bian)形效果，不(bu)(bu)同(tong)的(de)材料具有(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)臨界冷卻(que)速率，不(bu)(bu)同(tong)的(de)零件具有(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)硬(ying)度(du)要求，零件具有(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)精度(du)和變(bian)形控(kong)制要求。這就需要根據(ju)硬(ying)度(du)的(de)實際條件和控(kong)制變(bian)形淬火油的(de)工藝技術要求的(de)適(shi)當(dang)冷卻(que)速度(du)。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空表面處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，德慶專業表面處理從而(er)改變其整(zheng)體機械性能。鋼的整(zheng)體熱處理有四(si)個基本過程：退火，正火，淬火和回(hui)火。

在多年的德慶專業表面處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。德慶專業表面處理加工過(guo)度燃燒(shao)后，鋼的(de)(de)性能會嚴重惡(e)化，并且在淬火過(guo)程中會形成裂紋。過(guo)度燃燒(shao)的(de)(de)組織無法回收，只(zhi)能報廢。