避免整體熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其整體熱處理形(xing)成(cheng)的真正原因并不是快速冷卻（包括(kuo)馬氏體轉變區）本身。

專業整體熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，整體熱處理廠家希望在(zai)臨界溫度下冷卻(que)速率會很大，并盡快通過(guo)C曲線的(de)鼻部(bu)區(qu)域，以避免轉變(bian)為珠光(guang)體或貝氏體結構。在(zai)馬氏體轉變(bian)開始的(de)危險區(qu)域，必須降低冷卻(que)速率，以減少(shao)組織轉變(bian)，產生由(you)組織應力引(yin)起的(de)變(bian)形(xing)甚至(zhi)裂(lie)紋。

專業整體熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，整體熱處理淬(cui)火(huo)后的表(biao)面可獲得含(han)氮(dan)馬氏體(ti)和少量氮(dan)化物，其硬度和耐磨性高(gao)于高(gao)碳(tan)鋼(gang)或(huo)球墨鑄鐵淬(cui)火(huo)后的表(biao)層。

在此過程中，整體熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，整體熱處理從而達到減(jian)小應力值和最終抑制淬(cui)火裂紋的目的。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。整體熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業整體熱處理淬(cui)火油(you)需要具有上(shang)述(shu)冷卻性能。在(zai)關鍵區域，零(ling)件(jian)(jian)的溫度快速(su)冷卻，而在(zai)危險區域，零(ling)件(jian)(jian)的溫度冷卻。

就其整體熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。整體熱處理熱(re)應力占(zhan)主(zhu)導(dao)地位的結果是，工(gong)件的芯被拉動并且表面(mian)被壓(ya)縮(suo)。當組織應力占(zhan)主(zhu)導(dao)時，該效果的結果是工(gong)件的壓(ya)縮(suo)表面(mian)被張(zhang)緊。