鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空焊后熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，江門專業焊后熱處理從(cong)而改變其整體機械性能。鋼(gang)的(de)整體熱處理(li)有(you)四個基本(ben)過程(cheng)：退火，正(zheng)火，淬(cui)火和回火。

對于零件焊后熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業焊后熱處理廠家將引起(qi)零件的塑(su)性變(bian)形，從而導致零件形狀發生變(bian)化，即變(bian)形，或失真。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為江門專業焊后熱處理行業的新增長點。江門專業焊后熱處理廠家下游(you)各個(ge)領(ling)域(yu)的快速發展為熱處理需(xu)求市(shi)場帶來了強大的拉動(dong)作用(yong)。在(zai)耐磨材料領(ling)域(yu)，高鉻/低鉻是目前市(shi)場上使用(yong)最(zui)廣泛且相對耐磨的主要材料。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業焊后熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。焊后熱處理廠家為了消除粗糙組(zu)織的遺(yi)傳，可以使用中間退(tui)火或多次(ci)高溫回火處理。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在焊后熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象焊后熱處理受諸如冷(leng)卻(que)速率(lv)，材(cai)料成分和(he)熱處理工藝等因(yin)素的影響(xiang)。當冷(leng)卻(que)速度(du)越(yue)快時(shi)，碳含量和(he)合金組成越(yue)高(gao)，則在冷(leng)卻(que)過(guo)程中在熱應力下(xia)產生的不均(jun)勻塑性變形越(yue)大，殘余應力越(yue)大。

從焊后熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊后熱處理生產實(shi)踐中(zhong)，我們只(zhi)能根據(ju)常識和經(jing)驗對(dui)淬(cui)火介質(zhi)進行粗略的(de)選(xuan)擇，然后(hou)再進行測試驗證。