不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。金屬表面熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業金屬表面熱處理廠家還應注意，與粗(cu)糙的(de)原始結構(gou)相比(bi)，精細的(de)原始結構(gou)在氮化后(hou)具有(you)更高(gao)(gao)的(de)表面(mian)硬(ying)度(du)和(he)良好的(de)硬(ying)度(du)梯(ti)度(du)。因此，正火時(shi)(shi)的(de)冷卻速度(du)不易過慢，回火時(shi)(shi)的(de)回火溫度(du)不宜(yi)過高(gao)(gao)，保(bao)持時(shi)(shi)間(jian)不易過長。

專業金屬表面熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響金屬表面熱處理淬(cui)(cui)火質量(liang)和(he)確定(ding)(ding)殘余應力(li)的重要因素，也是(shi)對淬(cui)(cui)火裂紋產生(sheng)重要甚至決(jue)定(ding)(ding)性(xing)影響的因素。

實踐證明，只要在金屬表面熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬表面熱處理冷(leng)卻過程中(zhong)，熱(re)應力和組(zu)織應力的共同(tong)作用(yong)是(shi)工件中(zhong)的實(shi)際應力。這兩個應力的共同(tong)作用(yong)的結果非常復雜，并且受組(zu)成，形(xing)狀，熱(re)處理工藝等許(xu)多(duo)因(yin)素的影響。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空金屬表面熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，惠州專業金屬表面熱處理從而(er)改變其(qi)整體(ti)機(ji)械性能(neng)。鋼的整體(ti)熱處理有四(si)個基本(ben)過程：退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)，淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)。

專業金屬表面熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的金屬表面熱處理廠家，但它(ta)們不被稱為高(gao)鉻錘(chui)子。

過熱，我們知道，金屬表面熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬表面熱處理并(bing)增加淬(cui)火過程中變形和(he)開裂的(de)趨勢。過熱的(de)原因是爐(lu)溫儀表或混合的(de)失(shi)控（通常是由于過程的(de)無知(zhi)所致）。