確定化學熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。化學熱處理淬火油的選擇方法。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。化學熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，大涌專業化學熱處理目的(de)是(shi)消除(chu)加工應(ying)力，改(gai)善組織。退火(huo)可(ke)用于硬度要(yao)求較低(di)的(de)工件。奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)通常通過固(gu)溶處(chu)理。球墨(mo)鑄(zhu)鐵的(de)預熱處(chu)理大多采用正(zheng)火(huo)處(chu)理。鈦合金中更(geng)常使用退火(huo)，而結構鋼(gang)中很少使用退火(huo)處(chu)理。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。化學熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業化學熱處理淬火油需(xu)要(yao)具有上述冷卻(que)(que)性能。在關鍵區域(yu)，零(ling)(ling)件的溫(wen)度快速冷卻(que)(que)，而在危險區域(yu)，零(ling)(ling)件的溫(wen)度冷卻(que)(que)。

由于在化學熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。大涌專業化學熱處理廠家結構應力的大(da)小與馬氏體(ti)轉變(bian)區中材料的冷卻速率，形(xing)狀(zhuang)和化(hua)學(xue)成分有關(guan)。

在此過程中，化學熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，化學熱處理從而達到(dao)減(jian)小(xiao)應(ying)力值和最終抑制淬火(huo)裂紋(wen)的目的。

表面化學熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。化學熱處理存在的(de)(de)(de)問題包括缺乏對淬火介質的(de)(de)(de)冷(leng)卻性(xing)能的(de)(de)(de)測量(liang)，不穩(wen)定的(de)(de)(de)碳勢控制以及長時間的(de)(de)(de)爐溫效應測試，這些都容易引(yin)起熱(re)處理(li)缺陷。