表面氮化熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。氮化熱處理存在的(de)(de)問題包括缺乏對淬火介質的(de)(de)冷卻性能的(de)(de)測量，不穩定的(de)(de)碳勢控制以及長(chang)時間的(de)(de)爐溫效應測試，這些(xie)都(dou)容(rong)易引(yin)起熱處(chu)理缺陷。

過熱，我們知道，氮化熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業氮化熱處理并(bing)增加(jia)淬火過(guo)(guo)程(cheng)中變形和開裂的趨勢。過(guo)(guo)熱的原(yuan)因是爐溫儀表或混(hun)合的失控（通(tong)常是由于(yu)過(guo)(guo)程(cheng)的無知(zhi)所(suo)致(zhi)）。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，氮化熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業氮化熱處理加工是機械制造中(zhong)的重要過程之(zhi)一。

對于零件氮化熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業氮化熱處理加工將引起(qi)零(ling)件(jian)的塑性變(bian)形(xing)，從而導(dao)致零(ling)件(jian)形(xing)狀發生變(bian)化，即(ji)變(bian)形(xing)，或失真。

分析鋼在氮化熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的氮化熱處理應力，在工件的加熱(re)(re)和冷(leng)卻過程中，由于表面層和型芯的冷(leng)卻速(su)度和時(shi)間不(bu)一致，會形成溫度差，這將引(yin)起(qi)不(bu)均勻(yun)的體積膨脹和收縮并產生應力，即熱(re)(re)應力。

金屬零件的真空氮化熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。氮化熱處理使(shi)(shi)用(yong)這(zhe)種方法容易(yi)使(shi)(shi)材(cai)料(liao)晶粒(li)粗大(da)，變(bian)脆(cui)，工件組織應(ying)力大(da)，并且只能攜帶強度較(jiao)低的(de)小模數(shu)齒輪。目(mu)前，生產中常用(yong)的(de)20CrMoMn鋼(gang)零件的(de)工藝是將爐子冷(leng)卻到550°C，并在滲碳后(hou)對(dui)其(qi)進行風冷(leng)，然后(hou)重新進入爐子進行加(jia)熱和淬火。