確定氮化熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。氮化熱處理淬火油的選擇方法。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了氮化熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。氮化熱處理硬度要(yao)求和變形(xing)效果，不(bu)同的(de)材料(liao)具(ju)(ju)有不(bu)同的(de)臨界冷(leng)卻(que)(que)速率(lv)，不(bu)同的(de)零件具(ju)(ju)有不(bu)同的(de)硬度要(yao)求，零件具(ju)(ju)有不(bu)同的(de)精度和變形(xing)控制要(yao)求。這就需要(yao)根據(ju)硬度的(de)實(shi)際條件和控制變形(xing)淬火油的(de)工藝技術(shu)要(yao)求的(de)適當冷(leng)卻(que)(que)速度。

您知道專業氮化熱處理加工的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，小欖專業氮化熱處理通常不(bu)會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的(de)形狀和整體化(hua)學(xue)成分，而是會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內(nei)部的(de)微觀結(jie)構或(huo)改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)表面的(de)化(hua)學(xue)成分。賦予或(huo)改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)性能。其(qi)特征是提高了(le)工(gong)件(jian)的(de)固有質量，而肉眼通常看不(bu)見。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由氮化熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。小欖專業氮化熱處理與傳統(tong)概念(nian)有很(hen)大不同的(de)是，冷卻速度(du)越慢，應力(li)就(jiu)越小(xiao)。對于這樣的(de)鋼部件，在正常(chang)條件下淬火的(de)高淬透(tou)性鋼部件中(zhong)只能形成(cheng)縱向裂紋。