所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。鼎湖專業金屬熱處理與傳統概念有很大不同(tong)的是，冷卻速度(du)越(yue)慢，應(ying)力就越(yue)小。對(dui)于這樣的鋼部(bu)(bu)件(jian)，在正(zheng)常條件(jian)下淬(cui)火的高淬(cui)透性鋼部(bu)(bu)件(jian)中只能形成縱向裂紋。

過熱，我們知道，金屬熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬熱處理并增加淬(cui)火過(guo)程中變形和(he)開裂(lie)的(de)(de)趨勢。過(guo)熱的(de)(de)原因是(shi)爐溫儀表或混(hun)合的(de)(de)失控(kong)（通常是(shi)由于過(guo)程的(de)(de)無知所致(zhi)）。

對于零件金屬熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業金屬熱處理公司將引起(qi)零(ling)件的塑性變(bian)(bian)(bian)形(xing)，從(cong)而導致零(ling)件形(xing)狀發(fa)生變(bian)(bian)(bian)化(hua)，即變(bian)(bian)(bian)形(xing)，或失真。

在專業金屬熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業金屬熱處理在快速加(jia)熱(re)期(qi)間，由(you)于工件(jian)的內(nei)(nei)部(bu)和外部(bu)之間的溫差，外部(bu)溫度達到450°C，并成為塑性(xing)區(qu)。較(jiao)低(di)內(nei)(nei)部(bu)溫度下的殘余內(nei)(nei)部(bu)應力會(hui)導致變形，冷(leng)卻后，該(gai)區(qu)域就是發生變形的地方。

1.專業金屬熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。鼎湖金屬熱處理淬火后回(hui)火時，根據回(hui)火溫(wen)度(du)可(ke)得(de)到回(hui)火的馬氏體（低溫(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫(wen)）和山梨鐵礦（高溫(wen)）。