鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空焊縫熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，博羅專業焊縫熱處理從而(er)改(gai)變其整體機械(xie)性能(neng)。鋼的(de)整體熱處理有四(si)個基本過程(cheng)：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回火(huo)。

金屬零件的真空焊縫熱處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。焊縫熱處理使用(yong)這種方法容易使材料晶(jing)粒粗大，變(bian)脆，工件組織應(ying)力大，并(bing)且(qie)只能攜(xie)帶強度較低的小模數齒輪。目前，生產中常(chang)用(yong)的20CrMoMn鋼(gang)零件的工藝是將爐子冷卻到550°C，并(bing)在滲(shen)碳后對其進(jin)(jin)行風冷，然后重(zhong)新進(jin)(jin)入爐子進(jin)(jin)行加(jia)熱和淬火。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。焊縫熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業焊縫熱處理淬(cui)火油需要具有(you)上述(shu)冷(leng)卻性(xing)能。在關鍵(jian)區域，零(ling)件(jian)的溫度(du)快(kuai)速(su)冷(leng)卻，而在危(wei)險區域，零(ling)件(jian)的溫度(du)冷(leng)卻。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，焊縫熱處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊縫熱處理滲碳后進行等(deng)溫淬火(huo)，則表(biao)面層的殘余壓縮應力將增加，并且疲勞(lao)強(qiang)度將進一(yi)步(bu)提高(gao)。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，博羅專業焊縫熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的焊縫熱處理是(shi)金屬熱處理(li)的主(zhu)要(yao)內容(rong)。另外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可用于通過熱處理(li)改變其機械，物理(li)和化學性能以獲得(de)不(bu)同的性能。