表面表面熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。表面熱處理存在的問題包括缺乏對淬火介質的冷卻性能的測量，不穩定的碳勢控制以及長時間的爐溫效應測試，這些都容易引起熱處理缺陷。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，開平專業表面熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的表面熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可用于通過熱處理改變其機械，物理和化學性能以獲得不同的性能。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業表面熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為表面熱處理選擇淬火油提供科學依據。在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。

表面熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。表面熱處理淬火部分首先形成裂紋，是由內而外膨脹引起的。為了避免這種裂紋，經常使用水油雙液淬火工藝。

一般而言，專業表面熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體表面熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，從而改變其整體機械性能。

實踐證明，只要在表面熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業表面熱處理冷卻過程中，熱應力和組織應力的共同作用是工件中的實際應力。這兩個應力的共同作用的結果非常復雜，并且受組成，形狀，熱處理工藝等許多因素的影響。