在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在不銹鋼熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象不銹鋼熱處理受(shou)諸如冷卻(que)速(su)(su)率，材料成(cheng)分和熱處(chu)理工藝等因(yin)素的(de)影(ying)響。當冷卻(que)速(su)(su)度越(yue)(yue)快時，碳含量和合金組成(cheng)越(yue)(yue)高，則(ze)在冷卻(que)過程中(zhong)在熱應(ying)力(li)下(xia)產生的(de)不均勻塑性變形(xing)越(yue)(yue)大，殘余應(ying)力(li)越(yue)(yue)大。

專業不銹鋼熱處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響不銹鋼熱處理淬(cui)火質量(liang)和確(que)定(ding)殘(can)余應(ying)力的重要因(yin)素(su)，也是對淬(cui)火裂紋(wen)產生重要甚(shen)至(zhi)決定(ding)性影響(xiang)的因(yin)素(su)。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。不銹鋼熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業不銹鋼熱處理公司還(huan)應注意，與粗(cu)糙的(de)原始結(jie)構相(xiang)比，精細(xi)的(de)原始結(jie)構在氮化后具(ju)有更(geng)高的(de)表面硬度(du)(du)和良好(hao)的(de)硬度(du)(du)梯度(du)(du)。因此(ci)，正火時(shi)的(de)冷卻速度(du)(du)不(bu)易過(guo)慢，回(hui)火時(shi)的(de)回(hui)火溫度(du)(du)不(bu)宜過(guo)高，保持時(shi)間不(bu)易過(guo)長(chang)。

專業不銹鋼熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，不銹鋼熱處理公司希望在臨界溫度下冷卻速(su)(su)率會很大，并盡快通過C曲線的(de)鼻部區(qu)域，以避免轉變為珠光體或貝氏體結(jie)構。在馬(ma)氏體轉變開始的(de)危險區(qu)域，必須(xu)降(jiang)低冷卻速(su)(su)率，以減少組(zu)(zu)織(zhi)轉變，產(chan)生(sheng)由組(zu)(zu)織(zhi)應力引(yin)起(qi)的(de)變形甚至裂紋。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空不銹鋼熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，惠州專業不銹鋼熱處理從而改變其整體機械性(xing)能(neng)。鋼的整體熱處理有(you)四(si)個基本過程(cheng)：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回火(huo)。