兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。焊縫熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業焊縫熱處理淬火油需要具有上述冷卻性能。在關鍵區域，零件的溫度快速冷卻，而在危險區域，零件的溫度冷卻。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，焊縫熱處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國焊縫熱處理學會認證的等離子滲氮設備可以進行離子滲氮和不銹鋼離子滲氮等高端熱處理，長期服務于汽車，機車，航空，軍工，建筑機械和石油工業。

專業焊縫熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，焊縫熱處理淬火后的表面可獲得含氮馬氏體和少量氮化物，其硬度和耐磨性高于高碳鋼或球墨鑄鐵淬火后的表層。

實踐證明，只要在焊縫熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業焊縫熱處理冷卻過程中，熱應力和組織應力的共同作用是工件中的實際應力。這兩個應力的共同作用的結果非常復雜，并且受組成，形狀，熱處理工藝等許多因素的影響。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業焊縫熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為焊縫熱處理選擇淬火油提供科學依據。在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。

在專業焊縫熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業焊縫熱處理在快速加熱期間，由于工件的內部和外部之間的溫差，外部溫度達到450°C，并成為塑性區。較低內部溫度下的殘余內部應力會導致變形，冷卻后，該區域就是發生變形的地方。