在專業熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業熱處理在快速加熱期間，由于工件的內部和外部之間的溫差，外部溫度達到450°C，并成為塑性區。較低內部溫度下的殘余內部應力會導致變形，冷卻后，該區域就是發生變形的地方。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，廣州專業熱處理目的是消除加工應力，改善組織。退火可用于硬度要求較低的工件。奧氏體不銹鋼通常通過固溶處理。球墨鑄鐵的預熱處理大多采用正火處理。鈦合金中更常使用退火，而結構鋼中很少使用退火處理。

確定熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。熱處理淬火油的選擇方法。

專業熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，熱處理加工希望在臨界溫度下冷卻速率會很大，并盡快通過C曲線的鼻部區域，以避免轉變為珠光體或貝氏體結構。在馬氏體轉變開始的危險區域，必須降低冷卻速率，以減少組織轉變，產生由組織應力引起的變形甚至裂紋。