分析鋼在不銹鋼熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的不銹鋼熱處理應力，在工件的加熱和冷卻過程中，由于表面層和型芯的冷卻速度和時間不一致，會形成溫度差，這將引起不均勻的體積膨脹和收縮并產生應力，即熱應力。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在不銹鋼熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象不銹鋼熱處理受諸如冷卻速率，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度越快時，碳含量和合金組成越高，則在冷卻過程中在熱應力下產生的不均勻塑性變形越大，殘余應力越大。

不銹鋼熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業不銹鋼熱處理加工應減少和消除。但是，在某些條件下，控制應力使其合理分布可以改善零件的機械性能和使用壽命，從而使它們有害無益。

對于零件不銹鋼熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業不銹鋼熱處理加工將引起零件的塑性變形，從而導致零件形狀發生變化，即變形，或失真。

在多年的高要專業不銹鋼熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。高要專業不銹鋼熱處理加工過度燃燒后，鋼的性能會嚴重惡化，并且在淬火過程中會形成裂紋。過度燃燒的組織無法回收，只能報廢。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，高要專業不銹鋼熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。不銹鋼熱處理常用的熱源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感應電流，激光和電子束。