在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在熱處理金屬熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象熱處理金屬受諸如冷卻速率，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度越快時，碳含量和合金組成越高，則在冷卻過程中在熱應力下產生的不均勻塑性變形越大，殘余應力越大。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空熱處理金屬是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，龍門專業熱處理金屬從而改變其整體機械性能。鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。

表面熱處理金屬包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。熱處理金屬存在的問題包括缺乏對淬火介質的冷卻性能的測量，不穩定的碳勢控制以及長時間的爐溫效應測試，這些都容易引起熱處理缺陷。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了熱處理金屬樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。熱處理金屬硬度要求和變形效果，不同的材料具有不同的臨界冷卻速率，不同的零件具有不同的硬度要求，零件具有不同的精度和變形控制要求。這就需要根據硬度的實際條件和控制變形淬火油的工藝技術要求的適當冷卻速度。

在此過程中，熱處理金屬在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，熱處理金屬從而達到減小應力值和最終抑制淬火裂紋的目的。

加熱工件處于龍門專業熱處理金屬中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，龍門專業熱處理金屬廠家不僅加熱過程中由熱應力引起的變形，而且內應力本身的釋放也會引起變形。在獲得高精度齒輪產品的制造過程中，還應注意加熱過程中齒輪熱處理的變形。