共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業局部熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。局部熱處理淬火要求馬氏體組織的速度必須大于臨界冷卻速率，并且零件表面的冷卻速率通常大于型芯的冷卻速率。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，中山專業局部熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的局部熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可用于通過熱處理改變其機械，物理和化學性能以獲得不同的性能。

過熱，我們知道，局部熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業局部熱處理并增加淬火過程中變形和開裂的趨勢。過熱的原因是爐溫儀表或混合的失控（通常是由于過程的無知所致）。

專業局部熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響局部熱處理淬火質量和確定殘余應力的重要因素，也是對淬火裂紋產生重要甚至決定性影響的因素。