專業金屬材料熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種番禺專業金屬材料熱處理過程，僅加熱工件表面以改變表面的機械性能。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業金屬材料熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。金屬材料熱處理廠家為了消除粗糙組織的遺傳，可以使用中間退火或多次高溫回火處理。

專業金屬材料熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，金屬材料熱處理廠家希望在臨界溫度下冷卻速率會很大，并盡快通過C曲線的鼻部區域，以避免轉變為珠光體或貝氏體結構。在馬氏體轉變開始的危險區域，必須降低冷卻速率，以減少組織轉變，產生由組織應力引起的變形甚至裂紋。

分析鋼在金屬材料熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的金屬材料熱處理應力，在工件的加熱和冷卻過程中，由于表面層和型芯的冷卻速度和時間不一致，會形成溫度差，這將引起不均勻的體積膨脹和收縮并產生應力，即熱應力。

金屬零件的真空金屬材料熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬材料熱處理使用這種方法容易使材料晶粒粗大，變脆，工件組織應力大，并且只能攜帶強度較低的小模數齒輪。目前，生產中常用的20CrMoMn鋼零件的工藝是將爐子冷卻到550°C，并在滲碳后對其進行風冷，然后重新進入爐子進行加熱和淬火。