專業焊接熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種坪山專業焊接熱處理過程，僅加熱工件表面以改變表面的機械性能。

在此過程中，焊接熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，焊接熱處理從而達到減小應力值和最終抑制淬火裂紋的目的。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊接熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊接熱處理淬火要求馬氏體組織的速度必須大于臨界冷卻速率，并且零件表面的冷卻速率通常大于型芯的冷卻速率。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，坪山專業焊接熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。焊接熱處理常用的熱源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感應電流，激光和電子束。

實踐證明，只要在焊接熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業焊接熱處理冷卻過程中，熱應力和組織應力的共同作用是工件中的實際應力。這兩個應力的共同作用的結果非常復雜，并且受組成，形狀，熱處理工藝等許多因素的影響。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。焊接熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業焊接熱處理淬火油需要具有上述冷卻性能。在關鍵區域，零件的溫度快速冷卻，而在危險區域，零件的溫度冷卻。