在此過程中，氮化熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，氮化熱處理從而達到減小應力值和最終抑制淬火裂紋的目的。

表面氮化熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。氮化熱處理存在的問題包括缺乏對淬火介質的冷卻性能的測量，不穩定的碳勢控制以及長時間的爐溫效應測試，這些都容易引起熱處理缺陷。

過熱，我們知道，氮化熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業氮化熱處理并增加淬火過程中變形和開裂的趨勢。過熱的原因是爐溫儀表或混合的失控（通常是由于過程的無知所致）。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了氮化熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。氮化熱處理硬度要求和變形效果，不同的材料具有不同的臨界冷卻速率，不同的零件具有不同的硬度要求，零件具有不同的精度和變形控制要求。這就需要根據硬度的實際條件和控制變形淬火油的工藝技術要求的適當冷卻速度。

專業氮化熱處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響氮化熱處理淬火質量和確定殘余應力的重要因素，也是對淬火裂紋產生重要甚至決定性影響的因素。