具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，局部熱處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國局部熱處理學會認證的等離子滲氮設備可以進行離子滲氮和不銹鋼離子滲氮等高端熱處理，長期服務于汽車，機車，航空，軍工，建筑機械和石油工業。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空局部熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，南海專業局部熱處理從而改變其整體機械性能。鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。

在超淬火油內部淬火的情況下，南海專業局部熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。南海專業局部熱處理在密閉箱式多用途爐熱處理設備中進行，使用丙烷氣體作為滲碳原料氣，使用氨氣作為氮化原料氣，并使用超淬火油作為淬火冷卻介質。

專業局部熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，局部熱處理公司希望在臨界溫度下冷卻速率會很大，并盡快通過C曲線的鼻部區域，以避免轉變為珠光體或貝氏體結構。在馬氏體轉變開始的危險區域，必須降低冷卻速率，以減少組織轉變，產生由組織應力引起的變形甚至裂紋。

專業局部熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的局部熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘子。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是南海專業局部熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，局部熱處理工件的硬度越低，碳化物在基體結構中的分散性越小，氮原子在滲氮過程中更容易滲透，滲氮層越厚，但滲氮層的硬度越低。