殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，熱處理金屬公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在熱處理金屬滲碳后進行等溫淬火，則表面層的殘余壓縮應力將增加，并且疲勞強度將進一步提高。

分析鋼在熱處理金屬過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的熱處理金屬應力，在工件的加熱和冷卻過程中，由于表面層和型芯的冷卻速度和時間不一致，會形成溫度差，這將引起不均勻的體積膨脹和收縮并產生應力，即熱應力。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。熱處理金屬工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，云浮專業熱處理金屬目的是消除加工應力，改善組織。退火可用于硬度要求較低的工件。奧氏體不銹鋼通常通過固溶處理。球墨鑄鐵的預熱處理大多采用正火處理。鈦合金中更常使用退火，而結構鋼中很少使用退火處理。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業熱處理金屬公司再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。熱處理金屬公司為了消除粗糙組織的遺傳，可以使用中間退火或多次高溫回火處理。