對于零件熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業熱處理廠家將引起零件的塑性變形，從而導致零件形狀發生變化，即變形，或失真。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業熱處理廠家還應注意，與粗糙的原始結構相比，精細的原始結構在氮化后具有更高的表面硬度和良好的硬度梯度。因此，正火時的冷卻速度不易過慢，回火時的回火溫度不宜過高，保持時間不易過長。

在專業熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業熱處理在快速加熱期間，由于工件的內部和外部之間的溫差，外部溫度達到450°C，并成為塑性區。較低內部溫度下的殘余內部應力會導致變形，冷卻后，該區域就是發生變形的地方。

專業熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，熱處理淬火后的表面可獲得含氮馬氏體和少量氮化物，其硬度和耐磨性高于高碳鋼或球墨鑄鐵淬火后的表層。