熱處理金屬殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業熱處理金屬廠家應減少和消除。但是，在某些條件下，控制應力使其合理分布可以改善零件的機械性能和使用壽命，從而使它們有害無益。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，熱處理金屬經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業熱處理金屬廠家是機械制造中的重要過程之一。

一般而言，專業熱處理金屬過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體熱處理金屬是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，從而改變其整體機械性能。

實踐證明，只要在熱處理金屬過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業熱處理金屬冷卻過程中，熱應力和組織應力的共同作用是工件中的實際應力。這兩個應力的共同作用的結果非常復雜，并且受組成，形狀，熱處理工藝等許多因素的影響。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。熱處理金屬對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業熱處理金屬廠家還應注意，與粗糙的原始結構相比，精細的原始結構在氮化后具有更高的表面硬度和良好的硬度梯度。因此，正火時的冷卻速度不易過慢，回火時的回火溫度不宜過高，保持時間不易過長。

避免熱處理金屬淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其熱處理金屬形成的真正原因并不是快速冷卻（包括馬氏體轉變區）本身。