離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是陽江專業化學熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，化學熱處理工件的硬度越低，碳化物在基體結構中的分散性越小，氮原子在滲氮過程中更容易滲透，滲氮層越厚，但滲氮層的硬度越低。

由于在化學熱處理加工過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。陽江專業化學熱處理加工結構應力的大小與馬氏體轉變區中材料的冷卻速率，形狀和化學成分有關。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為陽江專業化學熱處理行業的新增長點。陽江專業化學熱處理加工下游各個領域的快速發展為熱處理需求市場帶來了強大的拉動作用。在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是目前市場上使用最廣泛且相對耐磨的主要材料。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業化學熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。化學熱處理加工為了消除粗糙組織的遺傳，可以使用中間退火或多次高溫回火處理。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，陽江專業化學熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。化學熱處理常用的熱源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感應電流，激光和電子束。

專業化學熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種陽江專業化學熱處理過程，僅加熱工件表面以改變表面的機械性能。