表面金屬表面處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬表面處理存在的問題包括缺乏對淬火介質的冷卻性能的測量，不穩定的碳勢控制以及長時間的爐溫效應測試，這些都容易引起熱處理缺陷。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬表面處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。博羅專業金屬表面處理與傳統概念有很大不同的是，冷卻速度越慢，應力就越小。對于這樣的鋼部件，在正常條件下淬火的高淬透性鋼部件中只能形成縱向裂紋。

對于零件金屬表面處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業金屬表面處理公司將引起零件的塑性變形，從而導致零件形狀發生變化，即變形，或失真。

從金屬表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬表面處理生產實踐中，我們只能根據常識和經驗對淬火介質進行粗略的選擇，然后再進行測試驗證。

一般而言，專業金屬表面處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體金屬表面處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，從而改變其整體機械性能。

在超淬火油內部淬火的情況下，博羅專業金屬表面處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。博羅專業金屬表面處理在密閉箱式多用途爐熱處理設備中進行，使用丙烷氣體作為滲碳原料氣，使用氨氣作為氮化原料氣，并使用超淬火油作為淬火冷卻介質。