退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業焊后熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。焊后熱處理加工為了消除粗糙組織的遺傳，可以使用中(zhong)間退火或多次(ci)高溫(wen)回火處理。

一般而言，專業焊后熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體焊后熱處理是一種金屬熱處理過程(cheng)，該過程(cheng)將工件(jian)整體加熱，然后以(yi)(yi)適當的速(su)率(lv)冷卻以(yi)(yi)獲得(de)所需的金相組(zu)織，從而改變(bian)其(qi)整體機械性(xing)能。

對于零件焊后熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業焊后熱處理加工將引起(qi)零(ling)件的塑性變形，從而(er)導致(zhi)零(ling)件形狀(zhuang)發生變化，即變形，或失(shi)真。

確定焊后熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊后熱處理淬火油的選擇方法。

為了達到焊后熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊后熱處理冷(leng)卻速度(du)較慢，但(dan)是破(po)裂(lie)的風險實際上更大。