由于在真空熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。小欖專業真空熱處理廠家結構應(ying)力的(de)(de)大小與馬氏(shi)體(ti)轉變區(qu)中材料的(de)(de)冷卻(que)速率，形狀(zhuang)和化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)有(you)關。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在真空熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象真空熱處理受諸如冷(leng)卻(que)速率，材料成分和熱(re)處理(li)工藝等因素的影響。當(dang)冷(leng)卻(que)速度越(yue)快時，碳含量(liang)和合金(jin)組成越(yue)高(gao)，則在(zai)冷(leng)卻(que)過程中在(zai)熱(re)應(ying)力(li)下產生的不均勻(yun)塑性變形(xing)越(yue)大，殘余應(ying)力(li)越(yue)大。

為了達到真空熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的真空熱處理冷卻速度(du)較(jiao)慢，但是破裂的風險(xian)實(shi)際(ji)上更大。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，小欖專業真空熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。真空熱處理常(chang)用的熱源是(shi)火焰，例如(ru)氧(yang)(yang)乙炔(gui)或氧(yang)(yang)丙烷(wan)，感應電流，激光和電子束。

確定真空熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。真空熱處理淬火油的選擇方法。