表面熱處理廠家與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，惠東專業表面熱處理它(ta)也可(ke)以用于化學熱處理。光亮退火。真空(kong)淬(cui)火有兩種：氣(qi)體(ti)淬(cui)火和液體(ti)淬(cui)火。氣(qi)體(ti)淬(cui)火是在(zai)真空(kong)室中充滿高純(chun)度的中性氣(qi)體(ti)（例如氮氣(qi)）以在(zai)真空(kong)加熱后冷卻工件。

從表面熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業表面熱處理生產實踐中，我們只(zhi)能根據(ju)常(chang)識和經驗對淬火介(jie)質進行粗略的選擇(ze)，然(ran)后再進行測試驗證。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。表面熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業表面熱處理淬火油需要具(ju)有上述冷(leng)卻(que)性(xing)能。在(zai)關鍵區(qu)域(yu)，零件的(de)溫度快速冷(leng)卻(que)，而在(zai)危險(xian)區(qu)域(yu)，零件的(de)溫度冷(leng)卻(que)。

表面熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。表面熱處理淬(cui)火部分首(shou)先形(xing)成裂紋，是由(you)內而外膨脹引起的。為了避免這種(zhong)裂紋，經常使用(yong)水油雙液淬(cui)火工藝。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。表面熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，惠東專業表面熱處理目的(de)是消(xiao)除加工(gong)應力，改善組織。退火(huo)可用(yong)于硬度要求較(jiao)低的(de)工(gong)件(jian)。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼通(tong)常(chang)通(tong)過固溶處(chu)理。球墨鑄鐵的(de)預熱處(chu)理大多采用(yong)正火(huo)處(chu)理。鈦合金中更常(chang)使用(yong)退火(huo)，而結構鋼中很(hen)少使用(yong)退火(huo)處(chu)理。

專業表面熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種惠東專業表面熱處理過程，僅加熱工件表面以改變表面的機械性(xing)能。