過熱，我們知道，局部熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業局部熱處理并增加淬火過(guo)(guo)程中變形和開裂的趨勢。過(guo)(guo)熱(re)的原因是爐溫(wen)儀表或混合的失控（通(tong)常是由(you)于過(guo)(guo)程的無知所致(zhi)）。

局部熱處理公司與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，花都專業局部熱處理它也(ye)可以用于化學熱(re)處理。光亮(liang)退火(huo)。真空淬火(huo)有兩種：氣體(ti)淬火(huo)和液體(ti)淬火(huo)。氣體(ti)淬火(huo)是(shi)在真空室中(zhong)(zhong)充滿高純度的中(zhong)(zhong)性(xing)氣體(ti)（例如(ru)氮氣）以在真空加熱(re)后冷(leng)卻工件。

確定局部熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。局部熱處理淬火油的選擇方法。

表面局部熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。局部熱處理存在的問題包括缺乏對淬火介質的冷卻性能的測(ce)(ce)量(liang)，不穩(wen)定的碳勢(shi)控制(zhi)以(yi)及長時間(jian)的爐(lu)溫效應(ying)測(ce)(ce)試，這些都容易引起熱處理缺陷。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業局部熱處理公司再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。局部熱處理公司為了消除粗糙組織(zhi)的(de)遺(yi)傳，可以使用中(zhong)間退火或多(duo)次(ci)高溫(wen)回火處(chu)理。

專業局部熱處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響局部熱處理淬火(huo)質量和確定殘余應力的重(zhong)要因素，也是對淬火(huo)裂紋產生重(zhong)要甚至決(jue)定性影響(xiang)的因素。