當汕尾專業熱處理金屬被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，熱處理金屬并(bing)且(qie)也可以通過涂(tu)覆(fu)或(huo)包裝方法進行保護和(he)加(jia)熱。

確定熱處理金屬淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。熱處理金屬淬火油的選擇方法。

專業熱處理金屬廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，熱處理金屬淬火后的表面可獲得含氮馬(ma)氏體和(he)少(shao)量(liang)氮化物，其硬度和(he)耐磨(mo)性高于高碳(tan)鋼或球(qiu)墨(mo)鑄鐵淬火后的表層。

過熱，我們知道，熱處理金屬過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業熱處理金屬并增加淬火過(guo)(guo)程中(zhong)變形和開裂(lie)的趨勢(shi)。過(guo)(guo)熱的原因是爐溫儀表或(huo)混(hun)合的失(shi)控（通常(chang)是由于過(guo)(guo)程的無知所(suo)致）。