過熱，我們知道，表面熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業表面熱處理并增加淬火(huo)過程中變形和開裂(lie)的(de)(de)(de)趨(qu)勢。過熱的(de)(de)(de)原因是(shi)(shi)爐溫儀表或混合(he)的(de)(de)(de)失(shi)控（通(tong)常是(shi)(shi)由于過程的(de)(de)(de)無知所致(zhi)）。

對于零件表面熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業表面熱處理廠家將(jiang)引起零件的塑性變(bian)形，從而(er)導致(zhi)零件形狀(zhuang)發生變(bian)化，即變(bian)形，或失(shi)真。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，云浮專業表面熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的表面熱處理是金(jin)屬熱處理的主要內容。另外，鋁，銅(tong)，鎂，鈦及其(qi)合金(jin)也(ye)可用(yong)于(yu)通過熱處理改變其(qi)機械，物理和化學(xue)性(xing)(xing)能(neng)以獲得不同的性(xing)(xing)能(neng)。

就其表面熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。表面熱處理熱應力占(zhan)主(zhu)導地位的(de)結(jie)果是，工件的(de)芯(xin)被(bei)拉動并且表面(mian)被(bei)壓(ya)縮。當組織應力占(zhan)主(zhu)導時，該效果的(de)結(jie)果是工件的(de)壓(ya)縮表面(mian)被(bei)張緊(jin)。