不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。不銹鋼熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業不銹鋼熱處理公司還應(ying)注(zhu)意，與粗(cu)糙的(de)(de)(de)原(yuan)始結(jie)構相比，精細(xi)的(de)(de)(de)原(yuan)始結(jie)構在氮化后具有更(geng)高的(de)(de)(de)表面(mian)硬度和良好的(de)(de)(de)硬度梯(ti)度。因此，正火(huo)時的(de)(de)(de)冷卻速度不易過慢，回(hui)火(huo)時的(de)(de)(de)回(hui)火(huo)溫度不宜過高，保持時間不易過長(chang)。

實踐證明，只要在不銹鋼熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業不銹鋼熱處理冷卻過程(cheng)中，熱應(ying)力和組織應(ying)力的共(gong)同作用是工(gong)件中的實(shi)際(ji)應(ying)力。這兩個應(ying)力的共(gong)同作用的結果非常復雜(za)，并且受組成(cheng)，形狀，熱處理工(gong)藝等許多因素(su)的影(ying)響。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業不銹鋼熱處理公司再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。不銹鋼熱處理公司為了消除粗(cu)糙組織(zhi)的(de)遺(yi)傳，可以使用中(zhong)間退火或(huo)多次高(gao)溫回火處理。

過熱，我們知道，不銹鋼熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業不銹鋼熱處理并(bing)增加淬(cui)火過程中變形和開(kai)裂(lie)的趨(qu)勢。過熱的原(yuan)因是(shi)爐溫(wen)儀表(biao)或混(hun)合(he)的失控（通(tong)常是(shi)由于(yu)過程的無知所致）。

金屬零件的真空不銹鋼熱處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。不銹鋼熱處理使用這種(zhong)方法容易使材料晶粒粗(cu)大(da)，變脆，工(gong)件組(zu)織(zhi)應(ying)力大(da)，并且(qie)只能攜(xie)帶(dai)強(qiang)度(du)較低的小模數齒輪(lun)。目前，生產中常用的20CrMoMn鋼零件的工(gong)藝是將爐子冷(leng)卻到(dao)550°C，并在滲碳后對其進(jin)行(xing)風冷(leng)，然后重新進(jin)入爐子進(jin)行(xing)加熱和淬火。

專業不銹鋼熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，不銹鋼熱處理淬火后的表(biao)面可(ke)獲得含氮馬(ma)氏(shi)體和(he)少(shao)量(liang)氮化(hua)物，其硬度和(he)耐(nai)磨性高(gao)于高(gao)碳鋼或(huo)球(qiu)墨(mo)鑄鐵淬火后的表(biao)層(ceng)。