為了達到化學熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的化學熱處理冷卻速度較慢，但(dan)是破裂(lie)的風險實際上(shang)更大。

四會專業化學熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。化學熱處理隨著加熱溫度和冷卻(que)方法的不同，“四柄火(huo)”發展了(le)不同的熱處(chu)理工藝(yi)，包括(kuo)調制，時效處(chu)理和變形熱處(chu)理。

專業化學熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，化學熱處理淬火后(hou)的(de)表面可獲(huo)得含氮馬氏體和少量(liang)氮化物，其硬(ying)度和耐磨(mo)性高于(yu)高碳鋼或球墨鑄鐵(tie)淬火后(hou)的(de)表層。

當四會專業化學熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，化學熱處理并(bing)且也可以通過(guo)涂覆或包裝方法(fa)進行保護(hu)和加(jia)熱。

專業化學熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種四會專業化學熱處理過程，僅加熱工件表面以改變表面的機械性能。

實踐證明，只要在化學熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業化學熱處理冷卻(que)過程中(zhong)(zhong)，熱應(ying)力和組(zu)織應(ying)力的(de)共(gong)同作用是工件中(zhong)(zhong)的(de)實際應(ying)力。這兩個應(ying)力的(de)共(gong)同作用的(de)結果非常復雜，并且(qie)受組(zu)成，形狀，熱處理(li)工藝等許多(duo)因素的(de)影響。