加熱工件處于河源專業金屬表面處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，河源專業金屬表面處理廠家不僅(jin)加(jia)熱過(guo)程中由熱應(ying)(ying)力引起的(de)(de)變(bian)形，而且內應(ying)(ying)力本身的(de)(de)釋放也會引起變(bian)形。在獲得高精度齒(chi)輪(lun)(lun)產品的(de)(de)制(zhi)造過(guo)程中，還(huan)應(ying)(ying)注(zhu)意(yi)加(jia)熱過(guo)程中齒(chi)輪(lun)(lun)熱處(chu)理的(de)(de)變(bian)形。

分析鋼在金屬表面處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的金屬表面處理應力，在工件(jian)的加熱和冷卻過程中，由于(yu)表面層(ceng)和型芯的冷卻速度(du)和時間不(bu)一(yi)致，會形成溫(wen)度(du)差(cha)，這將引(yin)起不(bu)均(jun)勻的體(ti)積(ji)膨脹(zhang)和收縮并產生(sheng)應力，即熱應力。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業金屬表面處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為金屬表面處理選擇淬火油提(ti)供科學(xue)依據。在耐磨(mo)材料領(ling)域，高(gao)鉻/低鉻是市場上使用廣(guang)泛且相(xiang)對(dui)耐磨(mo)的(de)主要材料。

過熱，我們知道，金屬表面處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬表面處理并增(zeng)加(jia)淬火過(guo)程(cheng)中(zhong)變形和開裂的趨勢。過(guo)熱的原因是爐溫儀表或混合的失(shi)控（通常是由于過(guo)程(cheng)的無知所致）。