離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是佛山專業真空熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，真空熱處理工件(jian)的硬(ying)度(du)(du)越(yue)低(di)，碳(tan)化物在基體結構中的分散性越(yue)小，氮原子在滲(shen)(shen)氮過程中更容易滲(shen)(shen)透(tou)，滲(shen)(shen)氮層越(yue)厚，但滲(shen)(shen)氮層的硬(ying)度(du)(du)越(yue)低(di)。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由真空熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。佛山專業真空熱處理與傳(chuan)統概念有(you)很大不同的(de)是，冷(leng)卻速度越(yue)慢，應力(li)就越(yue)小(xiao)。對于這(zhe)樣(yang)的(de)鋼部件，在(zai)正常條(tiao)件下淬(cui)火的(de)高淬(cui)透性鋼部件中只能(neng)形(xing)成縱(zong)向裂紋。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。真空熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業真空熱處理廠家還應(ying)注意，與(yu)粗糙的(de)(de)原(yuan)(yuan)始結構相比，精細的(de)(de)原(yuan)(yuan)始結構在氮(dan)化后(hou)具有更高的(de)(de)表面硬度(du)和良好的(de)(de)硬度(du)梯度(du)。因此，正火時的(de)(de)冷(leng)卻速度(du)不(bu)易(yi)過慢，回火時的(de)(de)回火溫度(du)不(bu)宜過高，保(bao)持時間不(bu)易(yi)過長。

在超淬火油內部淬火的情況下，佛山專業真空熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。佛山專業真空熱處理在密閉箱式多用(yong)(yong)途爐(lu)熱處(chu)理設備(bei)中進行(xing)，使(shi)用(yong)(yong)丙烷氣(qi)體作為滲碳(tan)原(yuan)料氣(qi)，使(shi)用(yong)(yong)氨(an)氣(qi)作為氮(dan)化原(yuan)料氣(qi)，并(bing)使(shi)用(yong)(yong)超(chao)淬(cui)火(huo)油作為淬(cui)火(huo)冷卻介質。

在專業真空熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業真空熱處理在(zai)快速加(jia)熱期間，由(you)于工件(jian)的內(nei)部和(he)外(wai)部之(zhi)間的溫(wen)(wen)差，外(wai)部溫(wen)(wen)度(du)達到450°C，并成為塑性(xing)區。較(jiao)低內(nei)部溫(wen)(wen)度(du)下的殘余(yu)內(nei)部應(ying)力(li)會導致變形，冷卻后，該區域(yu)就是發生變形的地方。