因此，金屬熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，高明專業金屬熱處理加工以確保(bao)在加工(gong)過(guo)程中(zhong)可以完全(quan)去除脫碳(tan)層。滲氮后對變形(xing)有嚴格(ge)要求的工(gong)件應在精加工(gong)前穩定一(yi)次(ci)或多次(ci)（例如精磨(mo)）。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬熱處理滲碳后(hou)進行等溫淬火(huo)，則表面層的殘余壓縮應力將(jiang)增(zeng)加(jia)，并且(qie)疲勞強度將(jiang)進一步(bu)提高。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。金屬熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業金屬熱處理加工還應(ying)注意，與粗糙的(de)(de)原始結構相比，精細的(de)(de)原始結構在氮化后具有更高的(de)(de)表面硬度(du)和(he)良好的(de)(de)硬度(du)梯度(du)。因此，正火時(shi)(shi)的(de)(de)冷卻速度(du)不易過慢，回(hui)(hui)火時(shi)(shi)的(de)(de)回(hui)(hui)火溫(wen)度(du)不宜過高，保持時(shi)(shi)間不易過長。

分析鋼在金屬熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的金屬熱處理應(ying)力(li)(li)，在工件的(de)(de)加(jia)熱和(he)冷(leng)卻(que)過程中，由于表(biao)面層(ceng)和(he)型(xing)芯的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度和(he)時(shi)間不一致，會形成溫度差(cha)，這將引起不均勻的(de)(de)體積膨脹和(he)收縮(suo)并產生(sheng)應(ying)力(li)(li)，即熱應(ying)力(li)(li)。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為高明專業金屬熱處理行業的新增長點。高明專業金屬熱處理加工下游各個(ge)領域的(de)(de)快速(su)發(fa)展為熱處理需求(qiu)市(shi)場帶來了強(qiang)大的(de)(de)拉動作用。在(zai)耐(nai)(nai)磨材料領域，高鉻/低鉻是(shi)目前市(shi)場上使用最廣(guang)泛(fan)且相(xiang)對耐(nai)(nai)磨的(de)(de)主要材料。