過熱，我們知道，熱處理金屬過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業熱處理金屬并增加(jia)淬(cui)火(huo)過(guo)程中變形和開裂的(de)(de)趨(qu)勢。過(guo)熱的(de)(de)原因是爐溫儀表或(huo)混合的(de)(de)失控（通常是由于(yu)過(guo)程的(de)(de)無知所致）。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為陽江專業熱處理金屬行業的新增長點。陽江專業熱處理金屬加工下游各個領域的快(kuai)速發展為熱處理需求市場(chang)帶(dai)來了強大的拉動作用。在耐磨材料(liao)領域，高鉻(ge)/低鉻(ge)是(shi)目(mu)前市場(chang)上使用最廣泛且相對耐磨的主(zhu)要材料(liao)。

專業熱處理金屬淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，熱處理金屬加工希望在臨界溫度下冷(leng)卻速率(lv)會很大(da)，并盡快通(tong)過C曲線的(de)鼻部(bu)區(qu)域(yu)，以避免轉(zhuan)變(bian)為珠(zhu)光體或貝(bei)氏體結構。在馬氏體轉(zhuan)變(bian)開始(shi)的(de)危險區(qu)域(yu)，必須降低冷(leng)卻速率(lv)，以減少(shao)組織轉(zhuan)變(bian)，產(chan)生由組織應力(li)引(yin)起的(de)變(bian)形甚至裂紋。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是陽江專業熱處理金屬結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，熱處理金屬工件的硬(ying)度越低，碳化物在基體結構中的分散性(xing)越小，氮(dan)原(yuan)子在滲(shen)(shen)氮(dan)過程中更容易滲(shen)(shen)透，滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)越厚，但滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)的硬(ying)度越低。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。熱處理金屬加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業熱處理金屬加工為了解(jie)決(jue)水泥建材(cai)模具制(zhi)造過程中的(de)許多(duo)問題，提(ti)高其使用壽命，降低生產(chan)成本，它由(you)普通的(de)Q195鋼板及類似材(cai)料制(zhi)成，并在密封(feng)箱多(duo)道熱處理(li)設備中碳氮共滲。

熱處理金屬加工與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，陽江專業熱處理金屬它也可以用于化學熱(re)處理。光亮退(tui)火。真(zhen)(zhen)空淬(cui)火有兩(liang)種：氣體淬(cui)火和(he)液(ye)體淬(cui)火。氣體淬(cui)火是在(zai)真(zhen)(zhen)空室中(zhong)充(chong)滿高純(chun)度的中(zhong)性氣體（例如氮氣）以在(zai)真(zhen)(zhen)空加熱(re)后冷卻工件。