殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，花鍵軸熱處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在花鍵軸熱處理滲(shen)碳(tan)后進(jin)行等(deng)溫(wen)淬火，則表面(mian)層的殘(can)余壓縮應(ying)力將增(zeng)加，并(bing)且(qie)疲(pi)勞強(qiang)度將進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)高。

過熱，我們知道，花鍵軸熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業花鍵軸熱處理并增(zeng)加淬火過(guo)程中變形(xing)和開裂的(de)趨勢(shi)。過(guo)熱的(de)原因(yin)是爐溫儀(yi)表或混(hun)合的(de)失控（通(tong)常是由于過(guo)程的(de)無(wu)知所致(zhi)）。

金屬零件的真空花鍵軸熱處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。花鍵軸熱處理使用這種方法容易使材(cai)料晶粒粗大(da)，變脆，工件組織應(ying)力大(da)，并且只(zhi)能攜帶(dai)強度較低的(de)小模數齒輪。目(mu)前，生產中常用的(de)20CrMoMn鋼零(ling)件的(de)工藝是將爐子(zi)(zi)冷卻到550°C，并在滲碳后對其進行風冷，然后重新進入爐子(zi)(zi)進行加熱和淬火。

1.專業花鍵軸熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。開平花鍵軸熱處理淬火(huo)后回(hui)火(huo)時，根據回(hui)火(huo)溫度可(ke)得到回(hui)火(huo)的馬氏體(ti)（低(di)溫），鐵礬石（鈣(gai)鈦礦(kuang)，中(zhong)溫）和山(shan)梨鐵礦(kuang)（高(gao)溫）。

表面花鍵軸熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。花鍵軸熱處理存在的(de)(de)問題包括缺乏對淬(cui)火介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)性能的(de)(de)測(ce)量，不穩定的(de)(de)碳勢控制以及長(chang)時間的(de)(de)爐溫(wen)效應測(ce)試，這些都容易(yi)引起熱處理缺陷。