一般而言，專業局部熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體局部熱處理是(shi)一種金(jin)(jin)屬熱(re)處理過程，該過程將工件整(zheng)體加(jia)熱(re)，然后以(yi)適當的(de)速率(lv)冷(leng)卻(que)以(yi)獲得(de)所需的(de)金(jin)(jin)相(xiang)組織，從而改變其整(zheng)體機械(xie)性能。

就其局部熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。局部熱處理熱應(ying)力占(zhan)主(zhu)導(dao)地位(wei)的(de)結(jie)果是，工件(jian)的(de)芯被(bei)拉動(dong)并且表(biao)面(mian)被(bei)壓縮(suo)。當(dang)組織應(ying)力占(zhan)主(zhu)導(dao)時，該效(xiao)果的(de)結(jie)果是工件(jian)的(de)壓縮(suo)表(biao)面(mian)被(bei)張緊(jin)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業局部熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。局部熱處理淬火要(yao)求馬氏(shi)體組(zu)織的(de)速(su)度必須大于臨界冷(leng)卻速(su)率(lv)，并且零(ling)件表(biao)面的(de)冷(leng)卻速(su)率(lv)通常大于型芯的(de)冷(leng)卻速(su)率(lv)。

在超淬火油內部淬火的情況下，從化專業局部熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。從化專業局部熱處理在密閉箱式(shi)多用(yong)途爐(lu)熱處理(li)設備中進行，使用(yong)丙烷氣(qi)(qi)體作為(wei)滲碳(tan)原料氣(qi)(qi)，使用(yong)氨氣(qi)(qi)作為(wei)氮化(hua)原料氣(qi)(qi)，并使用(yong)超淬(cui)火油作為(wei)淬(cui)火冷卻介質。

專業局部熱處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響局部熱處理淬火質量(liang)和確(que)定殘余應力(li)的(de)重要因素(su)，也是(shi)對淬火裂紋產生重要甚至決定性影響的(de)因素(su)。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了局部熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。局部熱處理硬度要求(qiu)和(he)變形(xing)效果，不(bu)(bu)同的(de)材料(liao)具(ju)有不(bu)(bu)同的(de)臨界冷卻速(su)率，不(bu)(bu)同的(de)零(ling)件(jian)具(ju)有不(bu)(bu)同的(de)硬度要求(qiu)，零(ling)件(jian)具(ju)有不(bu)(bu)同的(de)精度和(he)變形(xing)控制要求(qiu)。這就需要根據(ju)硬度的(de)實際條件(jian)和(he)控制變形(xing)淬(cui)火油的(de)工(gong)藝技(ji)術(shu)要求(qiu)的(de)適(shi)當冷卻速(su)度。