專業局部熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種封開專業局部熱處理過程(cheng)，僅加熱工件表面(mian)以改變(bian)表面(mian)的機(ji)械(xie)性能(neng)。

一般而言，專業局部熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體局部熱處理是一種金屬熱處理(li)過程，該過程將工件整體(ti)加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得(de)所需的金相組織，從而改變其整體(ti)機械性(xing)能。

局部熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業局部熱處理加工應減少和消除(chu)。但是(shi)，在某些(xie)條件(jian)下，控制應力使(shi)其合(he)理分布可以改善(shan)零件(jian)的機(ji)械性(xing)能(neng)和使(shi)用(yong)壽命，從而使(shi)它(ta)們有害無益(yi)。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的封開專業局部熱處理加工，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，局部熱處理使金屬表面層適合使用(yong)要求，而(er)其(qi)內(nei)部結(jie)構保持不變(bian)。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業局部熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為局部熱處理選擇淬火油提(ti)供科學(xue)依據。在耐磨材料領域，高鉻/低(di)鉻是市場(chang)上使用廣泛且相對耐磨的(de)主(zhu)要材料。

在此過程中，局部熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，局部熱處理從而達到(dao)減小應(ying)力值和(he)最終抑制淬火裂(lie)紋(wen)的目的。