為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，臺山專業整體熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。整體熱處理常用的熱源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感應(ying)電(dian)流(liu)，激光和電(dian)子(zi)束。

在超淬火油內部淬火的情況下，臺山專業整體熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。臺山專業整體熱處理在(zai)密(mi)閉箱式(shi)多用途(tu)爐(lu)熱處理設備中進行(xing)，使(shi)用丙烷氣體作為滲碳(tan)原(yuan)料氣，使(shi)用氨氣作為氮化原(yuan)料氣，并(bing)使(shi)用超淬(cui)火(huo)油作為淬(cui)火(huo)冷卻介質(zhi)。

專業整體熱處理加工應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響整體熱處理淬火(huo)(huo)質量和確定殘余應力的重(zhong)(zhong)要(yao)因(yin)素，也是對淬火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)產(chan)生重(zhong)(zhong)要(yao)甚至決定性影響的因(yin)素。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業整體熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。整體熱處理淬火要求馬(ma)氏體組織的速(su)度(du)必(bi)須大于臨界冷卻(que)(que)速(su)率(lv)，并且零件表面的冷卻(que)(que)速(su)率(lv)通常大于型芯的冷卻(que)(que)速(su)率(lv)。