在此過程中，金屬熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，金屬熱處理從而達到減小應力值和(he)最終抑制淬火裂紋(wen)的目的。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為臺山專業金屬熱處理行業的新增長點。臺山專業金屬熱處理廠家下游各個領域(yu)的快速發展為(wei)熱(re)處理需求市場帶來了強大的拉動作用。在耐(nai)磨材料(liao)領域(yu)，高鉻/低(di)鉻是目前市場上使用最廣泛且相對耐(nai)磨的主要材料(liao)。

由于在金屬熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。臺山專業金屬熱處理廠家結(jie)構應力(li)的大小與馬氏體轉變區中材料的冷卻速率，形狀和化學成分有關。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的臺山專業金屬熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，金屬熱處理使(shi)金(jin)屬表面層適合使(shi)用(yong)要求(qiu)，而其內部結構保(bao)持不變。

為了達到金屬熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬熱處理冷卻速度較慢，但是破裂的風險實際上更大(da)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬熱處理淬火要求馬(ma)氏(shi)體組織的速(su)度(du)必須大(da)于臨界冷(leng)卻速(su)率，并且零(ling)件(jian)表面的冷(leng)卻速(su)率通(tong)常大(da)于型芯(xin)的冷(leng)卻速(su)率。