為了達到焊接熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊接熱處理冷卻速度較慢，但是破裂的(de)風險實際上更大。

在專業焊接熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業焊接熱處理在快(kuai)速加(jia)熱期間，由于工件的內(nei)部(bu)和外部(bu)之(zhi)間的溫差，外部(bu)溫度達(da)到450°C，并成為塑性區。較低內(nei)部(bu)溫度下(xia)的殘余內(nei)部(bu)應(ying)力會(hui)導致變形，冷卻(que)后，該(gai)區域就是(shi)發(fa)生變形的地方。

分析鋼在焊接熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的焊接熱處理應(ying)力(li)，在工件的(de)加熱和(he)冷卻過程(cheng)中，由于表(biao)面層和(he)型芯的(de)冷卻速度和(he)時(shi)間不一致，會(hui)形成溫度差(cha)，這將引起(qi)不均勻的(de)體積(ji)膨脹(zhang)和(he)收縮并產生(sheng)應(ying)力(li)，即熱應(ying)力(li)。

焊接熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊接熱處理淬(cui)火部分首先形(xing)成(cheng)裂紋，是由內(nei)而外膨脹引起的。為了(le)避免這種裂紋，經常使用水(shui)油雙液(ye)淬(cui)火工藝(yi)。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空焊接熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，深圳專業焊接熱處理從而(er)改變其整體機械(xie)性能。鋼的整體熱處(chu)理有四個基本過程：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回火(huo)。

對于零件焊接熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業焊接熱處理加工將引(yin)起零件的塑性變(bian)形(xing)(xing)，從而導致零件形(xing)(xing)狀發生變(bian)化，即變(bian)形(xing)(xing)，或失真。