因此，不銹鋼熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，寶安專業不銹鋼熱處理加工以確保在(zai)加工過(guo)程中可以完全去(qu)除脫碳層。滲氮(dan)后對變形(xing)有(you)嚴格要求的工件(jian)應(ying)在(zai)精加工前穩定一次(ci)或(huo)多(duo)次(ci)（例(li)如精磨）。

避免不銹鋼熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其不銹鋼熱處理形成(cheng)的(de)真正原因并(bing)不是(shi)快(kuai)速(su)冷(leng)卻(que)（包(bao)括馬氏體轉變區）本身。

在專業不銹鋼熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業不銹鋼熱處理在快(kuai)速加熱期(qi)間，由于(yu)工件的(de)內部(bu)和(he)外部(bu)之間的(de)溫差(cha)，外部(bu)溫度達到450°C，并成為塑性區(qu)。較低內部(bu)溫度下的(de)殘余內部(bu)應力會導(dao)致(zhi)變形，冷卻(que)后(hou)，該區(qu)域就是發(fa)生變形的(de)地方。

專業不銹鋼熱處理加工應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響不銹鋼熱處理淬(cui)火(huo)質量和確定(ding)殘(can)余(yu)應力的重要因(yin)素，也是對淬(cui)火(huo)裂紋產生(sheng)重要甚至(zhi)決定(ding)性影響的因(yin)素。

專業不銹鋼熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種寶安專業不銹鋼熱處理過程，僅加熱工件表(biao)面以改變表(biao)面的機械性(xing)能。