穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。焊后熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，開平專業焊后熱處理目的(de)(de)是消除加工應力，改(gai)善組織。退火(huo)(huo)可用于硬度(du)要求(qiu)較低(di)的(de)(de)工件。奧氏體不銹鋼通常通過固溶處(chu)理(li)(li)。球墨(mo)鑄鐵(tie)的(de)(de)預熱處(chu)理(li)(li)大多采(cai)用正火(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)。鈦合金中(zhong)更常使用退火(huo)(huo)，而結(jie)構鋼中(zhong)很(hen)少使用退火(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊后熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊后熱處理淬火要求馬氏體組織(zhi)的(de)(de)速度必須大于臨界冷(leng)卻(que)速率(lv)，并且(qie)零件表面的(de)(de)冷(leng)卻(que)速率(lv)通常大于型芯的(de)(de)冷(leng)卻(que)速率(lv)。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的開平專業焊后熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，焊后熱處理使(shi)金屬表面層適合使(shi)用(yong)要求，而其內(nei)部結(jie)構保持(chi)不變(bian)。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，開平專業焊后熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。焊后熱處理常用的熱(re)源(yuan)是火焰，例如氧乙炔或氧丙(bing)烷，感(gan)應電(dian)流(liu)，激光(guang)和電(dian)子束。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業焊后熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為焊后熱處理選擇淬火(huo)油提供科學依據。在耐(nai)磨材(cai)料領域(yu)，高鉻/低鉻是市場上使(shi)用(yong)廣泛且相對耐(nai)磨的主要材(cai)料。

1.專業焊后熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。開平焊后熱處理淬(cui)火(huo)后回(hui)火(huo)時，根據回(hui)火(huo)溫度可得到回(hui)火(huo)的(de)馬氏體（低溫），鐵(tie)礬石（鈣鈦礦，中(zhong)溫）和(he)山梨鐵(tie)礦（高溫）。