鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空表面熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，坪山專業表面熱處理從而改變(bian)其整(zheng)體機(ji)械性能(neng)。鋼的整(zheng)體熱處(chu)理(li)有四個(ge)基本(ben)過(guo)程：退火，正(zheng)火，淬火和回火。

當坪山專業表面熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，表面熱處理并(bing)且也可以(yi)通(tong)過涂覆(fu)或(huo)包裝(zhuang)方法進行保(bao)護和加(jia)熱(re)。

在多年的坪山專業表面熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。坪山專業表面熱處理公司過(guo)(guo)度燃(ran)燒(shao)(shao)后，鋼的性(xing)能會(hui)嚴重惡化，并且在(zai)淬火過(guo)(guo)程中會(hui)形成(cheng)裂紋。過(guo)(guo)度燃(ran)燒(shao)(shao)的組織無法回收，只(zhi)能報(bao)廢。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，坪山專業表面熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。表面熱處理常用的熱源是(shi)火焰(yan)，例如氧乙炔或氧丙烷，感(gan)應電(dian)流(liu)，激光和(he)電(dian)子(zi)束。