為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，博羅專業焊后熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的焊后熱處理是金屬熱處理的主(zhu)要內容。另外，鋁(lv)，銅，鎂，鈦及其合金也可用于通(tong)過熱處理改變其機械，物理和(he)化(hua)學性(xing)能(neng)以獲得不同的性(xing)能(neng)。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，焊后熱處理廠家應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國焊后熱處理學會認證的等離(li)子滲氮設(she)備(bei)可以(yi)進(jin)行(xing)離(li)子滲氮和不銹鋼離(li)子滲氮等高端熱(re)處理，長期服務于汽車(che)，機車(che)，航空，軍(jun)工，建筑機械和石油工業。

金屬零件的真空焊后熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。焊后熱處理使(shi)用(yong)這種方法容易使(shi)材料晶粒粗大，變脆，工件組(zu)織應力大，并且(qie)只能攜(xie)帶強度(du)較低的小(xiao)模數齒輪(lun)。目(mu)前(qian)，生(sheng)產中常用(yong)的20CrMoMn鋼零件的工藝是將爐(lu)子(zi)冷卻(que)到550°C，并在滲碳后對其進(jin)(jin)行風(feng)冷，然后重新進(jin)(jin)入(ru)爐(lu)子(zi)進(jin)(jin)行加熱和淬火。

專業焊后熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，焊后熱處理淬火后的表面可(ke)獲得含氮(dan)馬氏體和少(shao)量(liang)氮(dan)化(hua)物，其硬度和耐磨性高于高碳鋼或球(qiu)墨鑄鐵淬火后的表層。

從焊后熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊后熱處理生產實踐中，我們只能根(gen)據常識和經驗對淬火介質進行(xing)粗(cu)略(lve)的(de)選擇，然后再進行(xing)測試(shi)驗證(zheng)。