共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業局部熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。局部熱處理淬火(huo)要求馬氏體組(zu)織的速(su)(su)(su)度(du)必須大于臨界冷(leng)(leng)卻(que)速(su)(su)(su)率，并(bing)且零件(jian)表面的冷(leng)(leng)卻(que)速(su)(su)(su)率通常大于型芯(xin)的冷(leng)(leng)卻(que)速(su)(su)(su)率。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。局部熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，順德專業局部熱處理目的(de)(de)是(shi)消除加工(gong)應力，改(gai)善組織。退(tui)(tui)火可用(yong)(yong)于硬(ying)度要求較(jiao)低的(de)(de)工(gong)件。奧氏體不銹鋼通常(chang)通過固溶處理(li)。球(qiu)墨鑄鐵的(de)(de)預(yu)熱處理(li)大多采(cai)用(yong)(yong)正火處理(li)。鈦合(he)金中(zhong)(zhong)更常(chang)使用(yong)(yong)退(tui)(tui)火，而結構鋼中(zhong)(zhong)很少使用(yong)(yong)退(tui)(tui)火處理(li)。

順德專業局部熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。局部熱處理隨著加(jia)熱(re)(re)(re)溫度和冷卻方法的不同，“四(si)柄火(huo)”發展了不同的熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)藝，包括調(diao)制(zhi)，時效處(chu)理(li)和變形熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。局部熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業局部熱處理廠家為(wei)了解決水泥建材模(mo)具制造過程中的(de)許多問題，提高(gao)其使(shi)用壽(shou)命，降(jiang)低(di)生產成本(ben)，它(ta)由普通(tong)的(de)Q195鋼板及類(lei)似材料制成，并在密封箱多道(dao)熱處理(li)設(she)備(bei)中碳氮共滲。

實踐證明，只要在局部熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業局部熱處理冷卻過(guo)程中(zhong)，熱應(ying)力和(he)組(zu)織(zhi)應(ying)力的(de)(de)共同(tong)作用(yong)是工(gong)件中(zhong)的(de)(de)實際應(ying)力。這兩個應(ying)力的(de)(de)共同(tong)作用(yong)的(de)(de)結(jie)果非常復雜(za)，并且受組(zu)成，形狀，熱處理工(gong)藝等(deng)許多因素(su)的(de)(de)影響(xiang)。

專業局部熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種順德專業局部熱處理過程，僅加熱工(gong)件表面(mian)以改變表面(mian)的機械(xie)性(xing)能。