1.專業化學熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。高明化學熱處理淬(cui)火后回火時，根據(ju)回火溫(wen)(wen)度(du)可得到回火的馬氏體（低(di)溫(wen)(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫(wen)(wen)）和山梨鐵礦（高溫(wen)(wen)）。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。化學熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業化學熱處理廠家為了(le)解決水泥建材模(mo)具制(zhi)造過程(cheng)中的許多(duo)(duo)問題，提高其使(shi)用壽(shou)命(ming)，降低生(sheng)產成本，它由普通的Q195鋼(gang)板及類(lei)似材料制(zhi)成，并在密封箱多(duo)(duo)道熱處理(li)設備中碳氮共滲。

在專業化學熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業化學熱處理在(zai)快(kuai)速加(jia)熱期間(jian)(jian)，由于工件的(de)內(nei)部(bu)(bu)(bu)和外部(bu)(bu)(bu)之間(jian)(jian)的(de)溫(wen)(wen)差，外部(bu)(bu)(bu)溫(wen)(wen)度達到(dao)450°C，并(bing)成為(wei)塑性(xing)區。較(jiao)低內(nei)部(bu)(bu)(bu)溫(wen)(wen)度下的(de)殘余(yu)內(nei)部(bu)(bu)(bu)應力(li)會(hui)導致(zhi)變(bian)形，冷卻(que)后，該(gai)區域就是發生(sheng)變(bian)形的(de)地(di)方。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，化學熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在化學熱處理滲碳后(hou)進行(xing)等溫淬(cui)火，則表(biao)面層的殘余壓縮應力將增加，并且疲(pi)勞強(qiang)度將進一步(bu)提高(gao)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是高明專業化學熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，化學熱處理工件的(de)硬度(du)越(yue)低(di)，碳化(hua)物(wu)在基體結構(gou)中的(de)分(fen)散性越(yue)小(xiao)，氮(dan)原子在滲(shen)氮(dan)過程中更容(rong)易滲(shen)透，滲(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)越(yue)厚，但滲(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)的(de)硬度(du)越(yue)低(di)。